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Productos de cilindros de la línea de producción de anodizado de pequeñas dimensiones de 500 T/M

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Productos de cilindros de la línea de producción de anodizado de pequeñas dimensiones de 500 T/M

Nombre De La Marca:	MEI-AL
Número De Modelo:	500T/mes
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	Customized Price
Detalles De Embalaje:	embalaje estándar de exportación
Condiciones De Pago:	T/T

Información Detallada

Descripción del producto

Información Detallada

Lugar de origen:

FOSHAN GUANGDONG MEI-AL, CHINA

Fuerza:

gas natural, GNL

Sistema de control:

SOCIEDAD ANÓNIMA

Método de enfriamiento:

Refrigeración por agua

Espesor de la película anodizada:

8-12 µm

Longitud máxima:

6500MM

Modo:

Horizontal

Área de cobertura promedio:

350m²/T (tonelada)

Capacidad de la fuente:

1 set/3 meses

Resaltar:

Línea de producción de anodizado con capacidad de 500T

Línea de anodizado de perfiles de aluminio con cobertura de 350 m²/T

Línea de tratamiento de superficies con inspección por video

Descripción del producto

Línea de producción de anodizado de gas natural con capacidad de 500T

Sistema industrial automatizado a gran escala para el tratamiento de superficies de perfiles de aluminio con una cobertura de 350 m²/T y capacidades de inspección por video. Capacidad anual de 500 toneladas.

Descripción general del producto

Esta línea de producción de anodizado profesional de 500T utiliza procesos electroquímicos para formar capas densas de óxido en las superficies de aluminio, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la estética y la adhesión de la pintura. Ideal para aplicaciones en construcción, automoción, electrónica y decoración.

Flujo de proceso principal

Pretratamiento

Desengrase: Elimina aceites y contaminantes de la superficie
Grabado alcalino: Elimina óxidos naturales y pequeños arañazos
Neutralización: Activa la superficie a través de un proceso de lavado ácido

Anodizado

El tanque de electrólisis (a base de ácido sulfúrico) genera una capa porosa de alúmina con un grosor ajustable de 5-25 µm.

Coloración (Opcional)

Coloración electrolítica: Las sales de estaño/níquel producen colores bronce y champán
Teñido: Tintes orgánicos para efectos multicolores y personalización

Sellado

Los procesos de sellado en caliente/frío cierran los microporos para mejorar significativamente la durabilidad y el rendimiento.

Componentes clave del equipo

Sistema de tanques: Tanques resistentes a la corrosión de PP/PVC para desengrase, anodizado y coloración
Fuente de alimentación: Rectificadores de alta frecuencia con control de voltaje/corriente constante y ahorro de energía ≥30%
Sistema de elevación: Grúa automatizada con posicionamiento de precisión controlado por PLC
Control de temperatura: Intercambiadores de calor/enfriadores de titanio con una precisión de ±1°C
Control de emisiones: Depuradores de ácido para el tratamiento de humos y reciclaje de aguas residuales que cumplen con la norma ISO 14001

Características técnicas y ventajas

Alta eficiencia: Sistema de transferencia automatizado con tiempo de ciclo ajustable (3-15 minutos por bastidor)
Ahorro de energía: Rectificadores con una eficiencia de conversión ≥95% y clasificación IP54
Consistencia: Interfaz PLC+HMI para un control digital preciso de los parámetros
Ecológico: Sistema de agua de circuito cerrado con recuperación de ácido ≥80%
Diseño modular: Sistema ampliable para la integración de electroforesis y recubrimiento en polvo

Compatibilidad de materiales y estándares

Materiales compatibles	Aleaciones de aluminio 6063, 6061, 7075 (perfiles y láminas)
Estándares de recubrimiento	AA-M12C22A (EE. UU.) o GB/T 5237.2-2017

Complementos opcionales

Marcado láser para el seguimiento e identificación de productos
Medidores de espesor en línea para la inspección de control de calidad
Integración MES para el análisis de datos de producción

Aplicaciones típicas

Aluminio arquitectónico (muros cortina, puertas, ventanas)
Componentes automotrices (bandejas de baterías, disipadores de calor)

Nota de configuración: El sistema se adapta a la disposición de la fábrica, los requisitos de capacidad máxima y las regulaciones ambientales locales. Incluye servicios integrales de instalación, puesta en marcha y capacitación del operador. Contáctenos para obtener soluciones personalizadas y especificaciones técnicas detalladas.

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