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Línea de producción de oxidación de capacidad de 200 T/mes con monitoreo y control remoto para el espesor de película anodizante de 10-25 μm

Línea de producción de oxidación de capacidad de 200 T/mes con monitoreo y control remoto para el espesor de película anodizante de 10-25 μm

Nombre De La Marca: MEI-AL
Número De Modelo: APL-200T
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: RMB2,500,000-4,000,000/set
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación
Condiciones De Pago: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Capacidad:
200 toneladas por mes
Característica:
Cambio rápido
funcion:
Monitoreo y control remotos
Espesor de la película anodizada:
8-12 µm
Max Profile Length:
6500 mm
Color:
Silver Bronze Brown Black Champagne Gold
Capacidad de la fuente:
meses 1set/6
Resaltar:

Línea de producción de anodización de 200 T/mes

,

línea de producción de oxidación controlada remotamente

,

espesor de película de anodizado de 10-25 µm

Descripción del producto
Línea de producción de oxidación de 200 T/mes con monitoreo y control remoto
espesor de la película anodizante: 10-25 μm
Descripción de la producción
  • Las líneas de producción anodizantes están diseñadas teniendo en cuenta las consideraciones ambientales
  • Las líneas de producción de mini anodizantes pueden ampliarse con módulos de automatización adicionales a medida que crecen las necesidades de producción
  • Puede integrarse en procesos de fabricación o líneas de montaje más grandes
Tanques de proceso
Proceso Composición química Cantidad
Desengrasado Ácido sulfúrico libre 180±30 g/l 1 depósito
El grabado alcalino Alcalino libre 40-60 g/l, Al3+ 30-120 g/l 1 depósito
Neutralización Ácido sulfúrico libre 180±20 g/l 1 depósito
El anodizado Ácido sulfúrico libre 140-180 g/l, Al3+ ≤ 20 g/l 1 depósito
Coloración Sulfato estano 3-8 g/l, ácido sulfúrico libre 15-25 g/l, pH 0,8-1.2 1 depósito
Sellado a temperatura media PH de 5 a 6.5, Ion de níquel 0,8-1,3 g/l, Fluorión 0,3-0,7 g/l 1 depósito
Condiciones de diseño
Parámetro Especificación
De aleación Aluminio de 6061 a 6063 u otros
El grosor de la película anodizante 10-25 μm de micrón
Área de cobertura media 350 m2/t (toneladas)
Duración máxima del perfil de aluminio Las demás:
Relación de extrusión 2.5 kg/m2
Horas de trabajo/mes Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de motor de las categorías M1 y M2.
Sistema de estanterías Dos accesorios por estante
Trabajo de estanterías Manual de trabajo
Tasa de utilización del equipo 0.9
Fuente de alimentación AC de 3 fases 380V 50Hz
Potencia de control Ac 220 V 50 Hz
Suministro de agua 2 kg/cm2*G
El vapor caliente 6 kg/cm2*G
Compresor de aire 6 kg/cm2*G
Proceso de tratamiento
1. Desengrasante
  • 6 piezas de repuesto/tanque × 1 tanque = 6 piezas de repuesto
  • Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2Grabación alcalina
  • 6 piezas de material/tanque × 2 piezas de material = 12 piezas de material
  • Tiempo de tratamiento: 3-15 min.
3Neutralización.
  • 6 piezas de repuesto/tanque × 1 tanque = 6 piezas de repuesto
  • Tiempo de tratamiento: 1-5 min.
4. Anodizado
  • 2 piezas de repuesto/tanque × 1 tanque = 2 piezas de repuesto
  • Densidad de corriente: 130 A/m2
  • Tiempo de proceso: 30 minutos
  • Tiempo de inactividad: 10 min.
  • Tiempo total: 30 + 10 = 40 minutos
Capa anodizante media: 0,36 × 1,3 × 30 × 0,77 = 10,81 μm
5. Proceso de color
  • Proceso de coloración: sales mezcladas
  • Cuantidad: 2 piezas de repuesto/tanque × 1 tanque = 2 piezas de repuesto
  • Densidad de corriente: 70A
  • Tiempo de proceso: 2-8 min
6. El sellamiento
  • Método de sellado: sellado a temperatura media o normal
  • Cantidad: 6 piezas de piezas (rack) por depósito × 1 depósito
  • Tiempo de proceso: 10-15 minutos
Parámetros y configuraciones de diseño
1. Área de tratamiento de anodizado
  • Cada tanque de proceso de anodización requiere 40 min
  • Total de las piezas (rack) /año: (2 piezas × 1 depósito × 60 min/h) ÷ 40 min × 600 horas = 1800 piezas (rack)
  • Diseño: 50m2/jig ((rack) - Cada tanque tiene 100m2
  • El tratamiento de la superficie/año: 1800 piezas de montaje (rack) × 50 m2/pieza de montaje = 90.000 m2
2Peso del tratamiento anodizante
  • Producción mensual: 90.000 m2 ÷ 350 m2/T × 0,9 = 231T ≥ 200T
3. Consumo de energía
  • En el caso de los vehículos de la categoría M1, el valor de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los
  • Rectificador de potencia: 15,000A = 1 unidad
  • En el caso de los productos de limpieza, se utilizará el método de calibración de las aguas.
  • Rectificador de color: 8,000A = 1 unidad
Legenda del gráfico de procesos
Código Proceso
El Desengrasado
Rs Enjuague
HW Rs Enjuague con agua caliente
El AE El grabado alcalino
No Neutralización
Un Anodizar
C.L. Coloración
¿Qué es? El sellamiento
Mujer Descarga de materiales
El PC Envasado
Anodizing production line process flow diagram