450 TPM Vertical Anodizing & Electrolytic Coloring Line. Champagne Color Series Especializada por Guangdong MEI-AL TECHNOLOGY CO., LTD. Es una línea de anodizado vertical y electrolitic coloring.

Esta línea de producción de anodizado vertical está especialmente diseñada para los fabricantes de perfiles de aluminio con una demanda de producción mensual de 450 toneladas.centrándose en procesos de anodización + colorante electrolítico (sin electroforesis) y especializada en la producción en masa de acabados de la serie de colores de champán.

La línea está optimizada para los flujos de trabajo de tratamiento de superficie del núcleo, eliminando las secciones de electroforesis redundantes:Pre-tratamiento → anodización con ácido sulfúrico → colorante electrolítico → enjuague en varias etapas → selladoEs ideal para perfiles de aluminio arquitectónicos, marcos de puertas y ventanas, paneles decorativos y muebles de materiales de aluminio,Resolver las dificultades comunes de la industria, como la gran diferencia de color vertical, consistencia de tono de champán inestable, espesor de película desigual y capacidad de producción insuficiente.

Como fabricante profesional de equipos de tratamiento de superficie de aluminio con más de 10 años de experiencia,Guangdong MEI-AL entrega líneas de anodizado vertical llave en mano adaptadas a la producción en masa de color champán, ayudando a los clientes a lograr un alto rendimiento, una calidad estable y una producción eficiente en grandes volúmenes.

La línea está optimizada para la producción de anodizantes y colorantes, eliminando las secciones de electroforesis innecesarias para mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de inversión:

1. Tratamiento previo: Degrasado → grabado alcalino → neutralización → enjuague en contracorriente en varias etapas
2. Proceso básico: anodizado con ácido sulfúrico → colorante electrolítico (serie de champán dedicada)
3. Postratamiento: enjuague en agua pura en varias etapas → sellado sin níquel → secado

Como punto culminante de esta línea, el sistema de colorante electrolítico está profundamente optimizado para la producción de tono de champán para garantizar una consistencia de lote ultra alta:

• Amplia gama de colores de champán: soporta champán claro, champán medio, champán oscuro,bronce y otros tonos clásicos de la serie de champán mediante el proceso de colorante electrolitico de sal de estaño / sal mezclada de estaño y níquel.
• Coloración uniforme vertical: la estructura colgante vertical asegura una profundidad de coloración constante de arriba a abajo de los perfiles largos,eliminación de los defectos de diferencia de color superior-inferior comunes en las líneas horizontales.
• Control de baño de alta precisión: Equipado con detección de concentración dedicada y sistema de dosificación automática, controla de manera estable la concentración de sal metálica, el valor de pH y la temperatura del baño de colorante,reducción al mínimo de la desviación de color de lote a lote.
• Garantizar la consistencia del color: combinado con una fuente de alimentación de color de corriente constante / voltaje constante y un control de tiempo preciso, cada pieza de trabajo recibe condiciones de color idénticas,cumplimiento de estrictas normas de diferencia de color para perfiles de paredes cortinas arquitectónicas.

1. Experiencia en el proceso de coloración del champán
   Tenemos una rica experiencia práctica en la construcción de líneas de anodización de color champán,con fórmulas de proceso maduras y esquemas de control de color para ayudar a los clientes a lograr rápidamente una producción masiva estable de perfiles de champán de alta calidad.
2. Diseño personalizado para la demanda real
   Diseñamos la línea estrictamente de acuerdo a su producción mensual, especificaciones de perfil, diseño de fábrica y requisitos de color,eliminación de las secciones de electroforesis redundantes para controlar el coste de la inversión, garantizando al mismo tiempo la capacidad de producción y la calidad.
3. Servicio llave en mano
   Proporcionar servicios de ciclo completo, incluida la planificación del diseño de la fábrica, el diseño del proceso, la fabricación de equipos, la instalación in situ, la puesta en marcha y la formación de los operadores.Un proveedor asume toda la responsabilidad del proyecto.
4. Estricta garantía de calidad
   Todos los equipos se someten a pruebas de carga completa de 72 horas antes de la entrega, con componentes principales de marcas conocidas.Toda la línea cumple con las normas de calidad ISO y las normas internacionales de seguridad industrial.
5. Apoyo posventa global
   Consulta técnica en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, diagnóstico remoto de fallos y suministro de repuestos.