Línea de producción automática completa de anodizado de pórtico para accesorios de aluminio con película de óxido de 10-15 µm y capacidad de 220 toneladas/mes

Esta línea de anodizado normal de pórtico totalmente automática está profesionalmente personalizada para el procesamiento de oxidación superficial de piezas de herramientas de aluminio, accesorios y abrazaderas conductoras.Adopción de la tecnología de anodización normal con ácido sulfúrico maduro, mejora eficazmente el aislamiento, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las superficies de los accesorios.

El equipo forma establemente una película de óxido estándar de 10 ‰ 15 μm y admite dos procesos de acabado: acabado de plata natural y acabado de tinte negro.abrasiones superficiales y corrosión durante el uso repetido en el taller.

Con parámetros de proceso totalmente automáticos y controlados con precisión, la línea de producción alcanza una producción mensual estable de 220 toneladas,que cumplen perfectamente los requisitos de tratamiento de superficie estandarizados de masas de los accesorios industriales de aluminio.

1. Fijación y colgamiento:Adopte el modo de suspensión profesional para los accesorios de forma especial y de bloque para garantizar una suspensión estable y una conducción uniforme de la corriente.
2. Desengrasamiento y limpieza:Se eliminará a fondo el aceite de mecanizado, el polvo y las manchas de la superficie para obtener un sustrato de aluminio puro.
3. Grabación alcalina:Eliminar la textura de procesamiento y las finas capas de óxido natural para aplanar el estado de la superficie del accesorio.
4. Rinceo después del deslizamiento alcalino:Lavar los residuos de alcalinos y lodos de aluminio para evitar manchas blancas y defectos de color.
5. Neutralización y desmutación:Eliminar completamente la suciedad negra de la superficie y las sustancias alcalinas residuales en superficies planas y limpias.
6. Enjuague después de la neutralización:Purificación secundaria de la superficie para crear un ambiente puro para la reacción de anodización.
7. Anodizado normal:Formar una película de óxido aislante de 1015 μm de densidad a temperatura y corriente constantes, mejorando el aislamiento y la resistencia a la corrosión de los accesorios.
8. Rinceo después del anodizado:Se eliminará el líquido ácido residual para proteger la integridad de la película de óxido y evitar el blanqueamiento y la corrosión.
9. Colorante negro opcional:Obtener una apariencia negra uniforme y consistente para la gestión de la clasificación del taller, el rendimiento antideslizante y antiincrustante.
10. Enjuague con agua pura:Limpiar los colorantes y impurezas residuales para garantizar una superficie de fijación impecable y sin residuos.
11. Tratamiento de sellado:Sella los microporos de la película de óxido para mejorar en gran medida la resistencia al desgaste de los accesorios, la resistencia a la corrosión y la estabilidad del aislamiento.
12. Seca a temperatura constante:Se seca completamente sin agua, preparando los accesorios terminados para su reutilización cíclica.

• Proceso de anodizado específico del dispositivo:Los parámetros de proceso optimizados exclusivamente para los accesorios de herramientas de aluminio. La capa de película de 10 15 μm equilibra el aislamiento, la resistencia al desgaste y la precisión de montaje sin afectar la tolerancia de los accesorios,que se adapta perfectamente al uso cíclico de alta frecuencia.
• Excelente aislamiento y rendimiento anticorrosivo:El anodizado normal estándar aisla eficazmente la corriente y evita las fugas eléctricas de los accesorios. Resiste los ambientes ácidos, alcalinos y húmedos del taller, reduciendo en gran medida la tasa de pérdida de herramientas.
• Se aplican las siguientes características:Soporta un aspecto plateado natural original y un acabado teñido de color negro de alta uniformidad, que cumple con los requisitos estéticos personalizados y las necesidades de gestión de clasificación de color del taller.
• 220 toneladas Producción a gran escala:El funcionamiento cíclico del pórtico totalmente automático permite el procesamiento continuo de accesorios por lotes.
• Alta reutilización y ahorro de costes:Los accesorios anodizados cuentan con una superficie lisa y libre de abrasiones y una precisión dimensional estable.

• Grúa de pórtico totalmente automática y sistema de control inteligente PLC
• Accesorios especiales para colgantes para accesorios de forma irregular
• Grupo completo de tanques de pretratamiento dedicado al procesamiento de herramientas
• Unidad del tanque de anodización normal de ácido sulfúrico anticorrosivo
• Tanque de colorante negro y tanque de sellado de alta eficiencia
• Sistema de enjuague de contra-flujo de varias etapas y limpieza con agua pura
• Equipo de control de temperatura de refrigeración a temperatura constante y de intercambio térmico de placas
• Sistema de filtración y estabilización de la circulación de líquidos del tanque
• Dispositivo de calefacción con sello de agua caliente y horno de secado a temperatura constante