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Línea de producción de anodización totalmente automática de 600T/M para accesorios de cocina y baño

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Línea de producción de anodización totalmente automática de 600T/M para accesorios de cocina y baño

Nombre De La Marca:	MEL-AL
Número De Modelo:	MEL-AL-1022
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	Customized Price
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar
Condiciones De Pago:	LC, T/T

Información Detallada

Descripción del producto

Información Detallada

Lugar de origen:

Foshán, China

Documento:

PDF Gallery_20240719_102320...20.pdf

Potencia de control:

AC220V 50Hz

Enfriamiento:

500,000 kilocalorías

Modo:

Anodizado vertical

Cuerpo del tanque:

Concreto

Material del tanque:

Acero inoxidable/pvc/pp

Solución anodizada:

Electrolito a base de ácido sulfúrico

Calificación automática:

Completamente automático

Voltaje:

308V50hz

Rectificador colorante:

2 juegos

fuente de alimentación de oxidación:

100A/220V

Tipo de perfil:

Apariencia personalizable

Función:

Ventilación eficiente en el uso de la energía

Resaltar:

Línea de producción de anodizado de capacidad 600T/M

Línea de anodizado completamente automática

Línea de tratamiento de superficies para accesorios de cocina y baño

Descripción del producto

Línea de anodizado totalmente automática 600T/M para accesorios de cocina y baño

Sistema de anodizado de alto rendimiento diseñado para entornos húmedos. Ofrece coloración electrolítica en plateado cepillado, negro pistola y champán con sellado de sal de níquel a temperatura media.

Descripción general

Esta línea de anodizado totalmente automática está diseñada para fabricantes que suministran herrajes para cocinas y baños en entornos de alta humedad. Con una capacidad mensual de 600 toneladas métricas, integra pretratamiento, coloración electrolítica y sellado de sal de níquel a temperatura media en un único flujo de trabajo automatizado.

El sistema garantiza un espesor de película constante, una distribución uniforme del color y resistencia a la decoloración por UV —crítico para manijas de grifos, barras de ducha, toalleros y tiradores de gabinetes expuestos a la humedad diaria y a productos químicos de limpieza.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Capacidad mensual	600 T/M
Modo de operación	Totalmente automático (tipo pórtico)
Tipo de pieza de trabajo	Accesorios de cocina y baño (grifos, manijas, barras, soportes)
Material base	Aleación de aluminio 6061 / 6063 / fundición a presión ADC12
Tipo de anodizado	Anodizado con ácido sulfúrico (Tipo II, decorativo)
Espesor de la película	8 – 15 µm (estándar); hasta 25 µm bajo pedido
Método de coloración	Coloración electrolítica (electrólisis AC)
Colores disponibles	Plateado cepillado, Negro pistola, Champán
Método de sellado	Sellado de sal de níquel a temperatura media (60 – 70 °C)
Calidad del sellado	≥ 300 mg/dm² de pérdida de peso según ISO 3210
Resistencia a la corrosión	≥ 500 horas de prueba CASS (clasificado para ambientes húmedos)
Resistencia a la decoloración por UV	≥ Grado 4 según ISO 105-A02 (pigmento electrolítico fijado en los poros)
Etapas de enjuague con agua	Enjuague en cascada de 3 etapas + 1 enjuague DI
Tratamiento de aguas residuales	Neutralización integrada + precipitación de metales pesados
Sistema de control	PLC + panel táctil HMI; almacenamiento de recetas para 99 productos
Consumo de energía	~180 – 220 kWh/tonelada (variable según la carga)

Flujo del proceso

Carga— Ganchos cargados en el transportador aéreo; el escaneo de código de barras inicia la receta
Desengrasado— Inmersión alcalina a 55 °C para eliminar aceites de mecanizado y huellas dactilares
Enjuague con agua— Enjuague en cascada por rebosamiento, conductividad monitorizada
Decapado / Eliminación de hollín— Inmersión ácida para eliminar la cascarilla de óxido y el hollín
Enjuague con agua— Segundo enjuague para evitar la contaminación cruzada
Anodizado— Electrólisis con ácido sulfúrico a 18 – 22 °C; rectificador de CC de 15 – 18 A/dm²
Enjuague con agua— Eliminar el ácido residual antes de la coloración
Coloración electrolítica— La corriente AC deposita sales metálicas en la película de óxido porosa; el color se fija a nivel molecular para estabilidad UV
Enjuague con agua— Detener la reacción de coloración con precisión
Sellado de sal de níquel— Baño a temperatura media (60 – 70 °C) hidrata y sella los poros; mejora la resistencia a la corrosión para entornos húmedos
Enjuague con agua— Eliminar residuos de sellado
Enjuague con agua desionizada— Enjuague final desionizado para evitar manchas de agua
Secado con aire caliente— Aire circulado a 80 °C; la humedad se elimina antes del embalaje
Descarga e inspección— Se comprueba el espesor de la película, la consistencia del color y la calidad del sellado según el estándar AQL

Ventajas principales

Construido para la humedad

El sellado de sal de níquel a temperatura media logra una resistencia a la corrosión CASS ≥ 500 horas. Ideal para entornos de baño y cocina con exposición constante a la humedad.

Colores electrolíticos estables a los rayos UV

A diferencia de los tintes orgánicos, la coloración electrolítica deposita pigmentos metálicos dentro de los poros del óxido. El plateado cepillado, el negro pistola y el champán conservan su apariencia después de una exposición prolongada a los rayos UV.

Consistencia totalmente automática

El sistema de transferencia tipo pórtico elimina el error humano en el tiempo de permanencia y la temperatura. La desviación del color lote a lote se controla dentro de ΔE ≤ 1.0.

Flexibilidad basada en recetas

El PLC almacena 99 recetas de productos. Cambiar de negro pistola a champán lleva <15 minutos—sin reintroducción manual de parámetros.

Cumplimiento integrado de aguas residuales

El módulo de neutralización y recuperación de níquel incorporado garantiza que la descarga cumpla con las regulaciones ambientales locales sin inversión en una planta de tratamiento externa.

Equipos de soporte

Equipo	Función
Sistema de transferencia tipo pórtico aéreo	Movimiento automatizado de ganchos entre tanques; tiempo de permanencia programable con precisión de ±2 seg
Rectificador de CC (Anodizado)	Controlado por tiristor de 12V / 8000A; rizado <5% para un crecimiento uniforme de la película
Rectificador de coloración AC	Salida sinusoidal de 18V / 3000A; esencial para una deposición uniforme de pigmentos metálicos
Tanque de sellado a temperatura media	Baño de acetato/fluoruro de níquel de 60 – 70 °C; control de temperatura PID ±1 °C
Tanques de enjuague en cascada	Contracorriente de 3 etapas; reduce el consumo de agua en un 40% en comparación con el enjuague en un solo tanque
Generador de agua desionizada	Ósmosis inversa + intercambio iónico de lecho mixto; conductividad <10 µS/cm
Secador de aire caliente	Horno de circulación a 80 °C; evita manchas de agua en acabados decorativos
Unidad de tratamiento de aguas residuales	Precipitación química + ajuste de pH; maneja Ni²⁺, F⁻ y Al³⁺

Preguntas frecuentes

¿Por qué se recomienda la coloración electrolítica sobre el teñido orgánico para accesorios de cocina y baño?

La coloración electrolítica deposita iones metálicos (Sn, Ni, Co) directamente en los poros anódicos. Estos pigmentos quedan atrapados dentro de la estructura cristalina del óxido de aluminio, lo que los hace resistentes a la decoloración por UV, al calor y a los limpiadores domésticos. Los tintes orgánicos se asientan en la superficie y se degradan más rápido en entornos húmedos y con alta exposición a los rayos UV.

¿Cuál es la diferencia entre el sellado de níquel a temperatura media y el sellado con agua caliente?

El sellado con agua caliente (95 – 100 °C) hidrata el óxido de aluminio a boehmita, cerrando los poros. El sellado de sal de níquel a temperatura media (60 – 70 °C) añade iones de níquel que aceleran el cierre de los poros y mejoran la resistencia a la corrosión, lo cual es fundamental para los accesorios de baño expuestos a agua clorada y vapor. También reduce los costos de energía en aproximadamente un 35% en comparación con el sellado con agua hirviendo.

¿Puede esta línea manejar accesorios de baño pequeños e irregulares como bisagras y soportes?

Sí. El sistema de pórtico utiliza ganchos de titanio ajustables y accesorios de sujeción personalizados. Se pueden asegurar piezas de hasta 50 mm sin marcas de contacto. Diseñamos los accesorios durante la fase de DFM (Diseño para la Fabricación) basándonos en sus archivos CAD.

¿Cuál es el plazo de entrega desde el depósito hasta la puesta en marcha?

El plazo de entrega estándar es de 90 – 120 días (diseño 15 días, fabricación 60 días, instalación y puesta en marcha 30 – 45 días). Plazos de entrega más cortos disponibles para configuraciones estandarizadas.

Las etiquetas:

Cadena de producción de anodización

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