Línea de producción de anodizado vertical semiautomática con longitud de corte de perfil de 6500 mm y monitoreo remoto para una capacidad de 200 ∼ 1500 toneladas/mes

This semi-automatic anodizing line equipped with travelling hoist crane and steel structure conveyor is professionally designed for surface finishing of CNC-machined aluminum bow grips and supporting archery hardware componentsLa línea adopta una tecnología madura de anodizado decorativo con ácido sulfúrico y soporta procesos de tinción orgánica y colorante electrolítico con sal de níquel.y permite una actualización opcional para el proceso compuesto de recubrimiento electroforético para satisfacer los diversos requisitos de apariencia y rendimiento protector de los accesorios de tiro con arco.

La producción adopta una grúa móvil y un transportador estructural de acero para la transmisión de la pieza de trabajo.con modo de funcionamiento semiautomático que combina transporte mecánico y posicionamiento auxiliar manualCon configuraciones de producción ajustables y operación en turnos continuos, la capacidad de producción mensual oscila establemente entre 200 y 1500 toneladas.Adaptable a la producción de ensayos en pequeños lotes y a la producción en masa a gran escala de agarres de arco de aluminio, manteniendo una calidad de tratamiento de superficie estable y constante.

Carga → Desengrasamiento → Enjuague → El grabado alcalino → Enjuague → Neutralización → Anodizado con ácido sulfúrico → Enjuague → Tintura / Coloración → Enjuague en varias etapas → Sellado → Enjuague final → Secado → Descarga

Carga → pretratamiento → anodizado → coloración → sellado → enjuague → recubrimiento electroforético → ultrafiltración reciclado → curado → descarga

• espesor de película controlado:Equipada con un rectificador de corriente constante y un sistema de control de tiempo preciso, la línea coincide con parámetros de oxidación estables de acuerdo con las especificaciones de agarre de proa,mantener un espesor uniforme de la película de óxido para lotes de piezas de trabajo y cumplir con normas de tolerancia dimensional consistentes de las piezas de tiro con arco.
• Control de procesos automatizado:La grúa de elevación móvil y el transportador de estructura de acero combinados realizan una transferencia estable de la pieza de trabajo y una alimentación en posición fija.Estandariza el tiempo de proceso, la duración del remojo y los procedimientos de goteo, reduce los errores de operación manual y garantiza parámetros de procesamiento reproducibles para la producción en serie.
• Consistencia del color del lote:Adopta filtración del cuerpo del tanque de circuito cerrado y sistema de coloración a temperatura constante.Control efectivo de la desviación de color entre los diferentes lotes de agarres de arco de aluminio.
• Control de temperatura y filtración:El sistema de refrigeración de circulación independiente con equipos de amortiguamiento de agua helada de gran volumen suprime las fluctuaciones de temperatura durante la producción continua de alta carga.Dispositivos de filtración circulante de varias etapas reducen las impurezas en suspensión en el líquido del tanque, mejorando el rendimiento del acabado de la superficie.
• Aplicación de la técnica de ensayo de la composición de las fibras de aluminioSoporta el cambio libre de múltiples texturas de superficie y esquemas de color.Realizar una producción flexible de múltiples especificaciones en una línea.
• Estructura anticontaminación cruzada:Área de drenaje reservada de fuga por goteo entre depósitos adyacentes, que recoge el líquido residual del depósito que gotea de las piezas de trabajo y las perchas,disminuye el grado de contaminación del agua de enjuague y reduce la frecuencia de reemplazo de agua para la producción de gran volumen.
• Proceso compuesto electroforético opcional:La línea soporta la actualización modular del sistema de recubrimiento electroforético sin reemplazar la grúa elevadora móvil original y el transportador de estructura de acero.Puede cambiar libremente entre el anodizado único y anodizado-electroforesis procesos compuestosLa capa compuesta mejora la resistencia a la abrasión de la superficie.resistencia a las huellas dactilares y resistencia a las intemperie de las asas de aluminio.

• Sistema de transporte y operación:grúa elevadora móvil, transportador de estructura de acero de uso pesado y sistema de control eléctrico de apoyo, adecuado para el transporte cíclico estable de piezas de trabajo con agarre de proa en la producción de alta carga,con función de ajuste manual auxiliar flexible.
• Unidades de tanques de pretratamiento:El depósito de desengrasamiento, el depósito de grabado alcalino, el depósito de neutralización, todos ellos equipados con componentes de filtración circulante y monitorización del nivel de líquido para garantizar un efecto de pretratamiento estable.
• Equipo central de anodización:Tanque de oxidación de ácido sulfúrico, rectificador de corriente continua estable de alta precisión, dispositivo de agitación de circulación de líquido del tanque y sistema de filtración de varias etapas, que garantizan la formación uniforme de película de óxido.
• Temperatura constante y equipo de coloración:Tanque de colorante electrolítico, tanque tampón de agua refrigerada independiente de gran capacidad, enfriador industrial y sistema de intercambio de calor de placas,mantenimiento de la temperatura constante del líquido de proceso durante la producción continua.
• Equipo de tratamiento de agua:Tanques de enjuague de agua pura de flujo contrario de varias etapas, que respaldan la filtración y reutilización del agua circulante, reduciendo efectivamente el consumo de agua para la producción de gran volumen.
• Equipo de posprocesamiento:Tanque de sellado, horno de secado a aire caliente de temperatura constante con suministro de aire uniforme, que garantiza el efecto de sellado completo y el secado sin humedad de las piezas de trabajo.
• Equipo inteligente de control y detección:Gabinete de control integrado con PLC, pantalla táctil HMI, sensor de temperatura, sensor de nivel de líquido y módulo de control de tiempo, que realiza un funcionamiento de proceso estandarizado y repetible.
• Equipo auxiliar de circulación y filtración:Filtro industrial multifuncional, bomba de circulación de líquido químico, bomba de dosificación precisa, que admite un funcionamiento estable a largo plazo de cada líquido del tanque de proceso.
• Instalaciones de protección y mantenimiento del medio ambiente:Dispositivo de escape y purificación de niebla ácida, sistema automático de alimentación química, zanja de desvío del taller y galería de mantenimiento debajo del tanque, que cumple con los requisitos de operación de alta carga a largo plazo.
• Equipo de actualización opcional:Espacio de instalación reservado y interfaces de suministro y tuberías para la unidad de recubrimiento electroforético, incluido el rectificador de electroforesis,sistema de reciclado por ultrafiltración y equipos de apoyo para el curado, apoyando la actualización modular posterior del proceso compuesto.

R: Sí. La línea semiautomática con grúa móvil y transportador de estructura de acero soporta una producción mensual de 200 a 1500 toneladas, con una capacidad de transporte y procesamiento estable y confiable.Puede adaptarse tanto a los pedidos personalizados de pequeños lotes como a la producción en masa a largo plazo de productos de agarre de tiro con arco.

R: Sí. El grosor de la película se puede ajustar libremente dentro de 8 ‰ 20 μm, y se admiten múltiples colores convencionales y coincidencia de colores personalizada.Los parámetros del proceso se pueden guardar como recetas independientes para cambiar rápidamente.

R: Equipado con un sistema de temperatura constante de agua refrescada y un dispositivo de filtración de tanque de circuito cerrado. Estabiliza la temperatura y la limpieza del líquido colorante.Control eficaz de la diferencia de color del lote durante la producción continua a largo plazo.

R: Es aplicable principalmente a las aleaciones de aluminio convencionales 6061 y 6063 para asas de proa.Podemos ajustar el proceso de pretratamiento y anodización de acuerdo con los resultados de las pruebas de muestra.

R: La línea adopta un diseño de ahorro de agua contra flujo y un sistema de filtración circulante, lo que reduce el consumo de agua y productos químicos.El cuerpo del tanque estandarizado y la estructura de mantenimiento debajo del tanque también reducen la dificultad de mantenimiento diario y el costo para la operación a largo plazo.

R: Sí. Podemos personalizar el diseño de la línea, el tamaño del cuerpo del tanque y la configuración del proceso de acuerdo con el espacio del taller del cliente, las especificaciones del producto y la producción objetivo,incluidas las soluciones opcionales de mejora del sistema de recubrimiento electroforético.