200-1500 toneladas/mes Línea de producción semiautomática de anodizado de procesamiento vertical para marcos de ventanas de aluminio con anodizado con ácido sulfúrico de tipo II

Esta línea semiautomática de anodizado de aluminio está diseñada específicamente para perfiles de aluminio arquitectónico, aplicada principalmente a marcos de ventanas de aluminio estándar y personalizados, marcos de puertas y perfiles de fachadas de edificios. Utilizando el proceso maduro de anodizado con ácido sulfúrico Tipo II, que cumple con los estándares de la industria del aluminio arquitectónico, la línea admite el teñido convencional y el acabado compuesto electroforético opcional para cumplir con los requisitos de resistencia a la intemperie y decorativos para exteriores.

La producción emplea un modo de procesamiento profesional vertical, equipado con una grúa viajera y un sistema transportador de estructura de acero de alta resistencia. Combina la transmisión cíclica mecánica con la operación auxiliar manual, especialmente optimizada para el procesamiento de colgado vertical de perfiles de aluminio arquitectónico. La producción mensual varía de 200 a 1500 toneladas, cubriendo pedidos personalizados de lotes pequeños y producción por lotes de ingeniería a gran escala, al tiempo que mantiene una calidad de procesamiento de superficie estable y consistente para productos de aluminio arquitectónico.

• Espesor de película estable y controlado: Combinado con rectificador de corriente constante y sistema de control de oxidación temporizado, la línea mantiene un espesor uniforme de la película de óxido en perfiles de marcos de ventanas largos e irregulares, cumpliendo con los estándares de tolerancia convencionales de los perfiles de aluminio arquitectónico.
• Diseño profesional de procesamiento vertical: Toda la línea adopta un modo de procesamiento exclusivo de colgado vertical, optimizado profesionalmente para perfiles arquitectónicos largos como marcos de ventanas. Evita la acumulación de líquido y las marcas superficiales causadas fácilmente por la colocación horizontal, asegurando una formación de película uniforme y una apariencia consistente en todo el perfil.
• Consistencia de color de lote estable: Equipado con filtración de tanque de circuito cerrado y sistema de coloración a temperatura constante. Reduce la desviación de color entre lotes de productos de marcos de ventanas, manteniendo una apariencia decorativa uniforme para proyectos de coincidencia de ingeniería.
• Control confiable de temperatura y filtración: El tanque de amortiguación de agua helada independiente y el dispositivo de enfriamiento en circulación reducen la fluctuación de temperatura durante la producción continua de alto volumen. La filtración multíciclo reduce las impurezas suspendidas en el líquido del tanque, estabilizando la calidad del acabado superficial.
• Soluciones flexibles de acabado de superficie: Compatible con múltiples esquemas de color arquitectónicos y texturas de superficie. Las recetas de proceso se pueden almacenar y cambiar rápidamente para adaptarse a diferentes estilos de marcos de ventanas y requisitos del proyecto.
• Actualización electroforética opcional: Espacio de instalación y interfaces modulares reservados para el sistema de recubrimiento electroforético. Puede cambiar libremente entre anodizado simple y procesos compuestos, adecuado para perfiles de edificios exteriores de alta resistencia a la intemperie.
• Estructura anti-contaminación cruzada: Zona de drenaje de goteo reservada entre tanques para recoger el electrolito residual de las perchas y los perfiles, reduciendo la contaminación del agua de enjuague y estabilizando la calidad de la producción por lotes a largo plazo.

• Sistema de transporte y operación: Grúa viajera de alta resistencia, marco transportador de estructura de acero especial vertical, mecanismo de elevación y transmisión vertical semiautomático, estable y confiable para el procesamiento de colgado de perfiles de marcos de ventanas largos
• Sistema de pretratamiento: Tanque de desengrasado, tanque de grabado alcalino, tanque de neutralización, equipados con accesorios de filtración en circulación y monitoreo de nivel de líquido
• Sistema de anodizado central: Tanque de anodizado con ácido sulfúrico, rectificador estabilizado de CC de alta precisión, equipo de agitación y filtración en circulación del líquido del tanque
• Sistema de temperatura constante: Enfriador industrial, tanque de amortiguación de agua helada de gran capacidad, intercambiador de calor de placas, asegurando una temperatura de oxidación y coloración estable
• Sistema de coloración y sellado: Tanque de coloración decorativa, tanque de sellado con unidad de control de temperatura constante
• Sistema de enjuague con agua pura: Tanques de enjuague con agua pura multietapa a contracorriente, reduciendo el consumo de agua y mejorando la limpieza del enjuague
• Sistema de secado: Horno de secado con aire caliente a temperatura constante y circulación de aire uniforme para un secado sin humedad de los perfiles
• Sistema de control inteligente: Gabinete de control PLC, pantalla táctil HMI, módulos de detección de temperatura y tiempo para una gestión estandarizada del proceso
• Instalaciones auxiliares y de protección ambiental: Dispositivo de purificación de escape de niebla ácida, sistema de dosificación automática de productos químicos, zanja de derivación del taller y galería de mantenimiento debajo del tanque
• Equipos de actualización opcionales: Interfaz reservada para rectificador electroforético, sistema de reciclaje por ultrafiltración y horno de curado para el proceso de acabado compuesto