Línea de producción automática de anodizado de 30-200 toneladas/mes con espesor de película de 8-12 µm para anodizado de ácido sulfúrico tipo II

Esta línea de anodizado automatizada está diseñada para el acabado de alta precisión de carcasas de teléfonos móviles y portátiles de aluminio. Diseñado para componentes de precisión de pared delgada, el sistema integra pulido mecánico/químico, anodizado de ácido sulfúrico tipo II, coloración de precisión y sellado a temperatura media o a base de níquel. Mantiene parámetros de anodizado consistentes en producción de alto volumen, cumpliendo con estrictas tolerancias dimensionales, estética de la superficie y requisitos de cumplimiento ambiental.

1. Pretratamiento: Desengrase → Enjuague → Chorro de arena (perlas de vidrio 120#-320#) → Pulido químico/mecánico → Enjuague → Desoxidación
2. Anodizado: Tanque de anodizado de ácido sulfúrico tipo II (crecimiento de película de 8-12 µm bajo control de corriente DC) → Enjuague en cascada multietapa
3. Coloración: Teñido orgánico / Coloración electrolítica (Gris espacial, Oro rosa, Negro medianoche, Azul sierra, Titanio natural) → Enjuague con agua pura
4. Sellado: Sellado a temperatura media (70-85 °C) o sal de níquel + sellado con agua caliente → Enjuague con agua desionizada
5. Postratamiento: Secado → Inspección de calidad → Embalaje

• Espesor de película controlado: El sistema de fuente de alimentación DC mantiene el voltaje y la densidad de corriente dentro de los límites establecidos, produciendo una capa de óxido entre 8 µm y 12 µm para evitar problemas de tolerancia dimensional en paredes delgadas de las carcasas.
• Control automatizado del proceso: Los sistemas de controlador lógico programable (PLC) regulan el movimiento del pórtico, las duraciones de inmersión y los tiempos de goteo, reduciendo las variaciones de manipulación manual y evitando marcas de contacto o daños en la superficie.
• Consistencia de color por lotes: El monitoreo en circuito cerrado del pH, la temperatura y la concentración del baño de tinte apoya la absorción uniforme del color en los lotes de producción, apuntando a una variación de color dentro de ΔE < 0.5.Control de temperatura y filtración:
• Las unidades de enfriamiento integradas y la filtración de circulación continua mantienen el baño de anodizado dentro de 18-22 °C y filtran las partículas para evitar picaduras en la superficie.Acabado superficial flexible:
• La secuencia de la línea se adapta a diferentes requisitos de pretratamiento, admitiendo chorro de perlas de vidrio de 120# a 320# combinado con pulido químico o mecánico antes del anodizado.Configuración de la línea de producción

• Barras de vuelo programables y mecanismos de elevación para transferencia automática de bastidores entre tanques de proceso.Tanques de proceso de PP / PVDF:
• Tanques resistentes a la corrosión equipados con tuberías de agitación de aire, puertos de dosificación de productos químicos y sensores de nivel de líquido en línea.Sistema de enfriamiento y cambiador de calor:
• Enfriadores industriales acoplados a cambiadores de calor de titanio para la regulación de la temperatura del baño durante el ciclo de anodizado.Sistema de extracción de humos y depurador:
• Campanas de extracción de PP, conductos y depuradores húmedos verticales para la extracción y neutralización de niebla ácida.Rectificador y unidades eléctricas:
• Rectificadores DC de alta precisión con opciones de control de pulsos/pasos adaptadas para anodizado de película delgada.Unidades de agua desionizada y filtración:
• Sistema de purificación de agua continua acoplado a unidades de filtración de líquidos multietapa para baños de tinte y sellado.Preguntas frecuentes