Línea de producción automática de anodizado de 800-1500 toneladas/mes para monturas de gafas de aluminio con anodizado de ácido sulfúrico tipo II y sellado sin níquel

Esta línea de producción de anodizado totalmente automática está diseñada específicamente para el tratamiento de superficies de precisión de monturas de gafas de aleación de aluminio y patillas de gafas de sol. Diseñado para geometrías delicadas y requisitos de alta calidad táctil, el sistema integra grabado químico de microtolerancia, anodizado de ácido sulfúrico de alta pureza (Tipo II), teñido orgánico o electrolítico de precisión y sellado sin níquel. Con una producción mensual óptima de 800-1500 toneladas (aproximadamente 400.000-750.000 pares de monturas individuales), este sistema garantiza un crecimiento uniforme de la película de óxido, resistencia a la corrosión y seguridad en el contacto con la piel para la fabricación de gafas de primera calidad.

• Control automatizado del proceso: El sistema PLC central gestiona la velocidad del polipasto, los retrasos de goteo de las barras de vuelo y el tiempo de inmersión preciso en todas las estaciones químicas para eliminar la variabilidad operativa humana.
• Consistencia de color por lotes: La agitación del baño de color en circuito cerrado, la dosificación química automatizada y el mantenimiento del baño vinculado a un espectrofotómetro estabilizan la reproducción del tono de color en lotes de producción masiva.
• Control de temperatura y filtración: Intercambiadores de calor de placas de titanio dedicados, enfriadores industriales y filtración continua de soluciones de 5 µm evitan picos térmicos y contaminación del baño en el tanque de oxidación.
• Acabado superficial flexible: La disposición de la línea de tanques múltiples permite un cambio rápido entre pulido químico de alto brillo, grabado mate satinado y paletas de colores especializadas para monturas ópticas.
• Configuración de la línea de producciónGrúa pórtico automática de barra de vuelo:

• Tanques de proceso PP-H y SS316L: Tanques de polipropileno homopolímero reforzado (PP-H) para baños de ácido/álcali y tanques de SS316L equipados con aislamiento térmico para sellado a alta temperatura.
• Fuentes de alimentación CC IGBT: Rectificadores de pulso de alta precisión con factor de rizado ≤ 2%, con perfiles de paso de voltaje-corriente programables.
• Sistema de enfriamiento e intercambio de calor: Unidad de enfriamiento centralizada acoplada a intercambiadores de calor externos de titanio para un mantenimiento preciso de la temperatura del baño electrolítico.
• Unidad de extracción y depurador de aire: Campanas de extracción lateral de empuje-tirón conectadas a un depurador húmedo vertical de lecho empacado de polipropileno para la neutralización de neblinas ácidas.
• Sistema de agua desionizada y filtración: Sistema de agua de ósmosis inversa (RO) + desionización (DI) de dos etapas integrado con unidades de filtración continuas de accionamiento magnético para baños de proceso.
• Preguntas frecuentes¿Cuál es el espesor estándar de la película de anodizado para monturas de gafas de aluminio?