Línea de anodizado duro, capa dura personalizada tipo III para componentes de aluminio mediante tecnología MEI-AL

Esta línea de anodizado duro está diseñada para componentes industriales de aluminio que requieren una capa dura gruesa y resistente al desgaste Tipo III. Utilizando un electrolito de ácido sulfúrico a baja temperatura controlado a 0 °C,el proceso funciona con una mayor tensión y densidad de corriente que la anodización decorativa de tipo II.

El sistema produce un espesor de película que va desde 20 ∼80 μm, con configuraciones disponibles para hasta 100 μm. La dureza de la superficie suele alcanzar HV 400 ∼600. Ideal para pistones hidráulicos, engranajes, piezas de molde,componentes resistentes al desgaste, piezas estructurales militares y otras aplicaciones industriales que exigen una alta dureza y resistencia al desgaste.

Debido a las distintas condiciones de los electrolitos y del proceso, esta línea de anodización dura requiere rectificadores de alto voltaje dedicados, enfriadores de baja temperatura de alta capacidad y tanques de proceso separados.Las piezas anodizadas duras suelen presentar un aspecto negro o gris natural en lugar de una coloración decorativaLa capacidad de producción se personaliza en función del tamaño de la pieza, el método de estantería, el grosor de la película y los requisitos de tiempo de ciclo.

1. Carga y estantes
2. Desengrasado
3. Enjuague
4. Grabación/neutralización alcalina, según sea necesario
5. Enjuague
6. Anodizado duro, tipo III, ácido sulfúrico a baja temperatura
7. Enjuague
8. El sellamiento
9. Seco
10. Desembarque

• Proceso de anodización dura de tipo III con ácido sulfúrico a baja temperatura
• espesor de película 20 ∼80 μm, hasta 100 μm en configuraciones específicas
• Dureza de la superficie, por lo general HV 400 ∼ 600
• Rectificador de alta tensión y enfriador de alta capacidad adaptados a una carga de anodización dura
• En el caso de las instalaciones eléctricas, se utilizará un sistema de control de la presión.
• Control PLC con almacenamiento de recetas y control de temperatura
• Anulación manual para el mantenimiento y condiciones especiales de producción
• Sistemas de filtración y de escape para la estabilidad del proceso y el control ambiental
• Apto para piezas industriales hidráulicas, de engranajes, de molde y resistentes al desgaste
• Las opciones de sellado pueden seleccionarse de acuerdo con los requisitos ambientales

• Sistema de elevación y grúa de carga y descarga
• Sistema de conducción y estanterías
• Tanques de proceso: desengrasado, grabado/neutralización, anodizado duro, enjuague, sellado
• Revestimiento anticorrosión del tanque, sistema de agitación, sistema de calefacción/enfriamiento
• Rectificador de alta tensión / rectificador de alta corriente dedicado
• Refrigerador de baja temperatura de gran capacidad
• Filtración de micrones de PP
• Gases de escape y tratamiento de humos ácidos
• Sistema de control PLC con almacenamiento de recetas y control de temperatura
• Sistema de tratamiento de aguas residuales
• Tanques de electrolitos separados para anodización dura; no compartidos con el anodización de tipo II

R: El tipo II es un proceso decorativo de anodización con ácido sulfúrico, generalmente de 815 μm. El tipo III es de anodización dura, generalmente de 2080 μm, con mayor dureza y resistencia al desgaste.

R: 20 ̊80 μm es típico, con hasta 100 μm disponibles en configuraciones específicas.

R: El anodizado duro utiliza típicamente ácido sulfúrico a baja temperatura a 0°5°C, controlado por un enfriador de alta capacidad.

R: Las piezas anodizadas duras generalmente no se teñen de la misma manera que el anodizado decorativo.

R: No. La anodización dura requiere tanques de proceso separados y no puede compartir electrolitos con la anodización con ácido sulfúrico tipo II.

R: El sellado por dicromato de potasio o el sellado a baja temperatura pueden configurarse de acuerdo con los requisitos ambientales.

Obtenga un diseño personalizado de la línea de anodizado duro y una solución de proceso basada en el tamaño de la pieza, el método de estantería, el grosor de la película, los requisitos de dureza, la capacidad y las condiciones de la fábrica.Nuestro equipo de ingenieros puede configurar el modo de operación, el diseño del tanque, el rectificador de alto voltaje, el refrigerador de baja temperatura, la filtración, el tratamiento de gases de escape y de aguas residuales en consecuencia.