Línea de producción de anodizado de ácido sulfúrico para postes de alumbrado público y disipadores de calor LED Línea de anodizado de aluminio

Esta línea de producción de anodización de aluminio está diseñada para el tratamiento de la superficie de componentes de aluminio utilizados en la iluminación callejera, incluyendolos postes de iluminación callejera, los brazos de iluminación, las carcasas de los reflectores y los disipadores de calor de módulos LED.

La línea puede configurarse de acuerdo con las dimensiones de la pieza de trabajo, el método de carga, el acabado de la superficie, los requisitos de anodización y la capacidad de producción.Anodizado con ácido sulfúrico, coloración opcional, sellado, enjuague y secado.

Para componentes de aluminio largos como postes de luz y brazos ligeros, las dimensiones del tanque, el diseño del bastidor, el sistema de elevación y la disposición de contacto eléctrico deben considerarse durante el diseño de la línea.Para componentes más pequeños, como las carcasas de los reflectores y los disipadores de calor LED, la densidad de carga y el diseño de los contactos de los racks son importantes para el funcionamiento del proceso.

Un proceso típico para los componentes de aluminio para iluminación callejera puede organizarse de la siguiente manera:

La secuencia real del proceso depende de la aleación de aluminio, la condición de la superficie, la apariencia requerida, el grosor de la película, el color y los requisitos de aplicación.

En el caso de los productos que sólo requieren un acabado anodizado natural, puede omitirse la etapa de coloración.

Para los productos de colores:colorantes o tinturas electroliticaspueden incorporarse de acuerdo con la apariencia de la superficie requerida y las especificaciones del proceso.

El espesor de la película anodizante está relacionado con parámetros de proceso como la densidad de corriente, el tiempo de anodizado, las condiciones de electrolitos y el área de superficie de la pieza de trabajo.La línea de producción se puede configurar para proporcionar las condiciones eléctricas y de control del proceso requeridas para el espesor de película anodizante especificado.

La línea de producción puede acomodar diferentes componentes de aluminio a través de diseños apropiados de bastidores y carga.

Para los postes de faro y brazos ligeros, el diseño se centra en:

• Duración máxima de la pieza de trabajo
• Peso de la pieza
• Dimensiones del bastidor
• Posiciones de contacto eléctricas
• Método de elevación
• Dimensiones del tanque

Para las carcasas de los focos y los disipadores de calor LED, la cantidad de carga, la estructura del bastidor y la disposición del contacto eléctrico son más importantes.

El modo de funcionamiento se puede seleccionar de acuerdo con el volumen de producción, la variedad de productos, las disposiciones laborales y los requisitos del proceso.La manipulación automática o semiautomática puede considerarse cuando la línea necesita procesar varios tanques de acuerdo con una secuencia de producción definida..

Los tanques de proceso pueden estar equipados con sistemas de circulación y control de temperatura de acuerdo con los requisitos de cada etapa de tratamiento.equipos de intercambio de calor, y componentes relacionados.

El pretratamiento químico y los procesos de anodización pueden generar niebla ácida o alcalina.Por lo tanto, la línea de producción puede configurarse con sistemas de escape y tratamiento adecuados de acuerdo con los requisitos de química de proceso y de fábrica..

El sistema puede incluir:Equipo de recogida de gases de escape de corriente descendente, de niebla ácida/alcalina, de conductos y de tratamiento de niebla.

Una línea de producción típica de aluminio anodizante para componentes de iluminación callejera puede incluir:

• Envases para el desengrasamiento
• Cuencos de enjuague
• Tanque de grabado alcalino
• El tanque de neutralización
• Contenedores de anodizado de ácido sulfúrico
• Envases para colorear
• Tanque de sellado
• Sistema de circulación del agua
• Sistema de filtración
• Equipo de calefacción y refrigeración
• Fuente de alimentación del rectificador anodizante
• Sistema de grúa automático o semiautomático
• Las demás piezas de trabajo
• Cabina de control eléctrico
• Sistema de control del proceso
• Sistema de escape y ventilación
• Sistema de tratamiento de la niebla ácida y alcalina
• Pampas y tuberías de circulación

La configuración final del equipo debe determinarse de acuerdo con eldimensiones máximas de la pieza de trabajo, combinación de productos, proceso requerido, cantidad de carga, capacidad de producción y espacio de fábrica disponible.

Una línea de anodización de aluminio para componentes de iluminación callejera debe diseñarse en torno a las piezas reales de trabajo en lugar de basarse en una configuración de equipo fijo.

Ellongitud máxima de la pieza de trabajo, peso, superficie, cantidad de carga, grosor de película requerido, acabado de la superficie, color y objetivo de producciónafectan directamente a las dimensiones del tanque, el diseño del bastidor, la selección del rectificador, el sistema de elevación y la disposición del proceso.